Der größte Unterschied zwischen Tafelkorund und weißem Korund liegt in ihrer Kristallstruktur und Dichte – ein grundlegender Unterschied, der sich direkt auf Eigenschaften, Herstellungsverfahren und Anwendungsbereiche auswirkt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung:
1. Kernunterscheidung: Kristallstruktur und Dichte
- Tafelkorund : Er zeichnet sich durch gut ausgebildete, flache, plättchenförmige Kristalle mit dichter Partikelpackung aus. Hergestellt durch Hochtemperatursintern (≥1800 °C), besitzt er eine extrem hohe Dichte (geringe Porosität, typischerweise <5 %) und minimale innere Defekte (z. B. Risse, Poren) in seiner Kristallstruktur.
- Weißer Korund : Besitzt kantige, körnige (oder blockartige) Kristalle mit unvollständiger Ausbildung. Er wird durch elektrisches Schmelzen (Schmelzen im Lichtbogenofen mit anschließender Abkühlung) hergestellt, weist eine geringere Dichte (höhere Porosität, etwa 8–12 %) auf und neigt zu winzigen Poren oder Mikrorissen innerhalb der Kristalle.
2. Abgeleitete Unterschiede bei Schlüsseleigenschaften
| Immobilienkategorie | Tafelkorund | Weißer Korund |
|---|---|---|
| Hochtemperaturstabilität | Ausgezeichnet: Erhält die strukturelle Stabilität ohne Erweichung/Verformung bei Temperaturen über 1800°C; gleichmäßig geringe Wärmeausdehnung. | Gut: Ähnlicher Schmelzpunkt (~2050°C), neigt aber aufgrund innerer Defekte bei extrem hohen Temperaturen zu leichter Verformung. |
| Korrosionsbeständigkeit | Überlegen: Hohe Reinheit (Al₂O₃ ≥99%) + dichte Struktur widersteht der Erosion und dem Eindringen von geschmolzenem Metall/Schlacke. | Mittel: Reinheit (Al₂O₃ ≥98%) etwas geringer; die granulare Struktur ermöglicht ein leichteres Eindringen der Schmelze, was zu schnellerem Verschleiß führt. |
| Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Hervorragend: Plättchenförmige Kristalle puffern thermische Spannungen ab, minimaler Festigkeitsverlust nach Temperaturzyklen. | Durchschnittlich: Granulare Kristalle weisen eine schlechte Spannungsaufnahme auf; neigen bei häufigen Temperaturänderungen zu Rissbildung/Abplatzungen. |
| Mechanische Festigkeit | Höher: Überlegene Druck- und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur/hohen Temperaturen; dichte Ziegelstruktur. | Niedriger: Geringere Festigkeit im Vergleich zu tafelförmigem Korund; anfälliger für mechanische Beschädigungen. |
3. Differenzierte Anwendungsszenarien
- Tafelkorund : Ziel ist die Herstellung von hochleistungsfähigen Feuerfeststeinen für anspruchsvolle Industrieumgebungen (z. B. Stahlkonverter, Glasschmelzöfen, Brennzonen von Zementdrehrohröfen). Hauptanforderungen: lange Lebensdauer und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen.
- Weißer Korund : Verwendung in feuerfesten Materialien mittlerer bis niedriger Preisklasse, Schleifwerkzeugen (z. B. Schleifpapier, Schleifscheiben) oder universellen feuerfesten Werkstoffen. Schwerpunkt: Wirtschaftlichkeit bei milden Betriebsbedingungen (z. B. in Standardöfen, bei unkritischen Ofenauskleidungen).
